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      在使用噴墨熱升華轉印紙轉印時，經常會遇到一些技術問題，下面結合反映的問題，描述其原因，并提出解決方案。
      1、平板熱轉印機下方的襯墊數據(棉布、海綿、紙板等。)在轉印過程中吸收墨水和水分，會導致轉印過程中水分過多，導致轉印到布料上時畫面顏色變淺或局部氣霧或水紋受到干擾。因此，在轉印前和轉印過程中定期熱壓幾次，蒸發(fā)襯墊棉布上的水分可以改良情況。如果條件允許，應及時更換無聊的襯墊數據。
       2、打印好的圖片和要轉印的布料盡量不要受潮，否則轉印時紙張會變軟起皺，尤其是滾筒壓機，轉印在布料上會出現條紋。而且轉移率會變低，畫面顏色也不會鮮艷。嚴重時，畫面輪廓的邊緣會融化?？菰镛D印和潮濕轉印的布料顏色對比會有色差，潮濕越猛，情況越嚴重。
因為上述要素打印的紙張(待轉印)和布料應該放在枯燥的房間里，濕度應該控制在60%以下。
       3、康仁紙在平板壓機下轉移，有時會出現重影。原因是康仁紙在熱轉印時像進口紙一樣光滑，在壓機下加熱時不會立即曲折，紙張和布料可以平整。熱轉印時，熱壓板抬起時，紙張會與織物一起吸附在上壓板上，然后落下。這時，當高溫轉印紙落在織物上時，會發(fā)生移位和二次轉印，形成顏色非常淺的重影。
為避免出現重影，可采用下列方法解決：
       ①降低提升速度。我們可以調節(jié)平板熱轉印機上的氣缸(或油壓缸)速度調節(jié)閥(節(jié)氣閥或節(jié)流閥)，將控制壓板提升的閥門關小，減緩壓板提升的速度，使紙張和布料在壓板提升時不易一起吸上，從而防止落下二次轉印時出現重影的問題。
        以印惠平板熱轉印機(氣壓)為例，熱壓板與臺面的距離為130mm，當壓板抬起時，≤2秒鐘，轉印紙和布料(指測試用五美緞)將被吸上，然后調整進氣閥，將壓板抬起時間控制在上面。≥3.50秒，紙張和布料不會被吸上，也不會出現重影。因此，壓板的提升速度應控制在≤37mm/s，假設壓板面積大，提倡將上升速度控制得更慢一些。
       ②四角蘸水法。假設轉印紙比織物小，可以在沒有打印圖片的轉印紙四角涂一點清水(一小點，≤0.5平方厘米)然后覆蓋在織物上轉移印刷，在轉移印刷時蘸水的地方與織物粘合，轉移印刷后不會與織物錯位，造成二次轉移印刷的重影。轉移印刷后，如果織物上的一些水是焦黃色的，可以用清水擦拭。
       ③掩蓋方法。如果轉印紙比面料大，可以掩蓋面料的外觀，那么紙張和面料一般不會被熱壓平板吸起來。這是因為吸起來的物理原因是面料的靜電作用。當紙張覆蓋面料時，面料上的靜電功能被切斷，所以它們不會被吸起來，也不會脫落。
       ④使用特別的粘性轉印紙。為了防止重影，好的方法是使用特別的粘性轉印紙。粘性轉印紙在轉印時會粘貼在織物上，這樣無論紙張和織物如何吸收和脫落，紙張和織物都會一直粘在一起，從而消掃重影移位的可能性。使用粘性紙可以大大提高操作便利性和大規(guī)模生產的合格率。雖然粘性轉印紙的價格略高于普通轉印紙，但一般來說，選擇粘性轉印紙是經濟實惠的，因為它大大降低了消耗，提高了工作效率。

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